لقد أثرت عوامل مختلفة على سلوك مليارات البشر. لقد تطور نظام الإنتاج لتلبية متطلبات المستهلكين المتغيرة. شهدت صناعة المواد الغذائية تطورًا سريعًا في طلب السوق ، مع التوزيع على نطاق واسع ، والتجارة الإلكترونية ، و Covid ، والعروض المتنوعة بشكل متزايد مما يجعل طرق التغليف المرنة للغاية حيوية وقابلة للتكيف مع الاحتياجات المتغيرة.
العادات والمصانع كلاهما يتغير مع doypack للاستخدام اليومي نتيجة للتطور
اختبر سيرجيو كورناغو ، مدير مبيعات مجموعة Cama ، هذه التطورات بشكل مباشر وأخبرنا كيف تم إنشاء خط تعبئة ثانوي لشركة أغذية متعددة الجنسيات التي تتطلب نظام إنتاج مرنًا ومريحًا وعالي السرعة وتغيير تنسيق سريعًا لحزمة Doypack للاستخدام اليومي. لتتناسب مع متطلبات السوق ، يجب أن تكون ذكيًا.
عميل المصنع هو شركة مهتمة للغاية بالاستدامة البيئية. تستخدم مواد صديقة للبيئة في منتجاتها ، ويمكن تخصيص الأنظمة لتعديل التنسيقات وفقًا للاحتياجات باستخدام هذا الحل المصنوع في إيطاليا.
يضيف سيرجيو كورناغو: “يجب أن يحزم المصنع منتجًا للاستخدام اليومي لإطعام الأطفال في كيس بغطاء مفتوح ومغلق يمكن الاحتفاظ به في حقيبة الأم أو حقيبة الظهر لاستخدامها وتخزينها خلال النهار”.
“يعد استخدام الحقيبة ذات الغطاء كحاوية في عبواتها الجاهزة للاستخدام أمرًا ضروريًا لتوفير الراحة وجرعات المنتج ومزايا التخزين والنقل التي يوفرها هذا الشكل.
من الناحية الفنية ، يتضمن ذلك تغليف الأكياس (أكياس الوقوف) في صناديق مسطحة فارغة. بعد ذلك ، يجب وضع نفس العلب في غلاف ملفوف.
ونتيجة لذلك ، تحل آلة تغليف واحدة محل اثنين من مصانع الإنتاج الموجودة مسبقًا: أحدهما للصناديق الملصقة مسبقًا والآخر للتغليف المسطح من الورق المقوى “.
ما هي أهمية مرونة المصنع؟
“العبوة مرتبطة بفترة صلاحية المنتج. من أجل توفير أنظمة تسمح لنا بتهيئة شكل المنتجات بمرونة مع تحسين أداء الخط وموثوقيته من خلال دمجه مع الصناعة 4.0 ، من الأهمية بمكان توفير أنظمة تسمح لنا بتخصيص شكل المنتجات بمرونة.
مشغلي الخط الحديث مسؤولون ببساطة عن توفير المواد الاستهلاكية ومراقبة تشغيل الخطوط.
يتطلب تنوع التنسيقات تصميمًا ذكيًا للمنتج: تفتح الحزمة ، وتستخدم ما تحتاجه ، وتغلقه “.
يقول Cornago ، “لقد دخل الجزء الفردي للاستخدام اليومي ، جنبًا إلى جنب مع الجزء الكبير الذي له استخدامات مختلفة”
ما هي المشاكل التي يمكن أن يخلقها مصنع غير مرن؟
يوضح سيرجيو كورناغو ، “إنها بالتأكيد قصيرة العمر. حتى لو بدا الاستثمار مربحًا في البداية ، فسنكتشف قريبًا فشله: النفقات الباهظة للغاية والآثار الكارثية المحتملة ستجبرنا على الانخراط في التدخلات والتغييرات التكنولوجية. في هذه الحالة ، كان من الضروري دمج عدة أنواع من العبوات التي تم إنشاؤها في مواقع مختلفة في موقع تصنيع واحد ، وبالتالي إزالة المشاكل الناتجة عن السيناريو “.
قبل طرح أغراضه في السوق ، كان العميل يحتاج إلى نظام قابل للتكيف للغاية من أجل doypack للاستخدام اليومي الذي من شأنه أن يسمح له بتغيير أشكال وخصائص عبواته.
Doypack للاستخدام اليومي : رحلة الحقيبة إلى أرفف المتاجر
بعد ملء Doypack للاستخدام اليومي (أكياس الوقوف) في منطقة الحشو ، يتم وضعها في تدفق التعبئة وتبدأ رحلتهم إلى أرفف السوبر ماركت.
يبدأ نظام الذي صممته وبنته كاما Cama ، عند مخرج الحشو مع الطرف الذي يقوم بالطلب ، الذي يحدد التدفق الصحيح للمنتجات واتجاهها أثناء مسار النقل:
- المنتجات: أكياس Doypack ذات الأغطية (أكياس الوقوف التي يتراوح وزنها من 85 إلى 180 جم) تخرج من آلة التعبئة بتدفق مستمر ، مستلقية على الجانب الطويل المواجه للمسيرة ؛ يتم انتقاؤها وتعبئتها في صناديق SRP (Shelf Ready Packaging).
- الفرز: توضع الأكياس مبدئيًا في صفين لتغذية آليتي التغليف الثانوي ؛ بمجرد إضافة الجهاز الثالث في الخط ، سيتحولون إلى ثلاثة صفوف.
- على طول المسار: يتم وزن المنتجات وتمييزها ، وفحصها بواسطة نظام الأشعة السينية بحثًا عن وجود ملوثات ، ثم فرزها باستخدام المقسم ، الذي يطلب المنتجات إلى خطوط التعبئة لإنشاء كلا النوعين من التنسيق.
العملية الأولى هي نقل الحقيبة إلى صندوق SRP
يتم فحص الأكياس وفرزها قبل إدخالها في صناديق تغليف جاهزة للجرف مصنوعة من الورق المقوى Shelf Ready Packaging (تم استخدام كرتون مُلصق مسبقًا سابقًا) للصناديق متعددة العبوات المكونة من أربعة أكياس سعة كل منها 100 جرام أو ميكروويف للتنسيقات الأخرى (مع إغلاق الغراء الساخن)
هذا هو الوزن الحالي للأكياس ، ولكن يمكن استخدام أحجام مختلفة (85 ، 90 ، 100 ، 128 ، 130 و 180 جرامًا) اعتمادًا على برامج الإنتاج. سيكون من الممكن تضمين تنسيقات أكبر ، مثل 500 جرام. تتراوح السرعة من 30 إلى 72 رزمة SRP في الدقيقة (تنسيق 4 × 100 جرام).
العبوة الثلاثية SRP هي العملية الثانية
يتم تجميع صناديق Shelf Ready Packaging (أربعة أكياس) معًا وتوضع في صناديق من الورق المقوى المموج المصنوعة من الفراغات المسطحة (مختومة بالغراء الساخن). هناك ثلاث حلب في كل علبة تغليف. تتراوح السرعة من 10 إلى 20 علبة في الدقيقة.
طراز Cama FW746 متعدد الاستخدامات ، مما يسمح له بأداء مهام متعددة باستخدام آلة واحدة
يمكن لنموذج FW746 من مجموعة Cama (المشتق من FW748 ، الجهاز القياسي) إنشاء صناديق بأبعاد تصل إلى ربع منصة نقالة (400 × 300 مم) للمنتجات التي تتطلب تغليفًا أقل بسبب متطلبات تجارة التجزئة على نطاق واسع .
يوضح سيرجيو كورناجو أن “المساحات المخصصة لمختلف العلامات التجارية في محلات السوبر ماركت محدودة بشكل متزايد ، لذا من الضروري تقليل التعبئة والتغليف”. “الأمر بسيط مع طراز FW746 Cama Group ، الذي يمكنه إجراء عمليات تغليف متنوعة بمزايا لا يمكن إنكارها من حيث الصيانة وقطع الغيار والدعم. تبدأ بآلتين من طراز Cama Group FW746 بسرعة 240 كيسًا في الدقيقة ، ومع زيادة الإنتاجية ، ستصل الثالثة لتصل إلى 360 كيسًا في الدقيقة. مع الخط الجديد ، يمكننا الآن إنتاج كل من العبوات الجاهزة للأرفف (SRP) ومجموعة من العلب الملفوفة من ورقة فارغة باستخدام آلة واحدة للحزمتين المختلفتين “.
يمكن دمج FW746 في وحدة روبوتية من قطعة واحدة لإنشاء نظام تغليف كامل مع تشكيل الصندوق وتحميله وإغلاقه: يدخل المنتج مع العبوة الأولية ويخرج الصندوق جاهزًا للشحن.
قابلة لإعادة التدوير مقابل قابلية للتسميد
“يتم بذل الكثير من الجهد لإدخال عبوات قابلة للتسميد ، ولكن في الواقع ، لا تكون العبوة دائمًا قابلة للتسميد بالكامل ، مما قد يؤدي إلى إرباك المستخدم. يُفضل أحيانًا استخدام منتج قابل لإعادة التدوير بالكامل بدلاً من منتج قابل للتسميد جزئيًا. يجب أن يتم هذا التفكير على أساس فردي. ما هو مؤكد هو أننا نستخدم الورق المقوى ومشتقاته لبعض الوقت ، ونعمل مع العملاء لإنشاء العبوة الأكثر ملاءمة في العديد من النواحي ، وتشمل حلولنا استخدام مواد مستدامة بيئيًا بنسبة 100 في المائة “.
مواد التعبئة والتغليف: اختيار الحاجز لعمر المنتج
تستخدم مصانع كاما مواد صديقة للبيئة مشتقة من الورق. تم التخلص التدريجي من المواد البلاستيكية من السوق. تتمتع Cama بميزة لأنها تستخدم الورق المقوى وحلول التغليف الثانوية الخاصة بها خالية من البلاستيك.
“غالبًا ما نتحدث عن المواد الصديقة للبيئة ، لكننا نحتاج إلى فهم مدى ملاءمة هذه المادة للبيئة حقًا. على الرغم من أن بعض المواد قابلة لإعادة التدوير ميكانيكيًا باستخدام تدخلات آلية ، إلا أنها ليست دائمًا قابلة للتسميد ويمكن استخدامها كسماد حديقة. غالبًا ما يكون التدخل البشري ، المرتبط بالتدخلات الميكانيكية ، ضروريًا لإعادة استخدام العبوة ومنحها حياة ثانية (أو حياة أخرى). نحن نتعامل مع قضية حساسة أثارت العديد من المناقشات وسوف نستمر في القيام بذلك ، “يؤكد كورناغو دي كاما.
علاوة على ذلك ، “من الضروري الحفاظ على جودة المنتج من خلال إنشاء حاجز وقائي ، والذي يصعب تحقيقه باستخدام المواد القابلة للتسميد.”
إذا كان المنتج يتطلب فترة صلاحية طويلة (مثل القهوة أو أغذية الأطفال التي تستمر لأكثر من عام) ، “يجب استخدام مادة حاجزة غير قابلة للتسميد (مثل الألومنيوم في كبسولات القهوة) ، الأمر الذي يتطلب دراسة متأنية للمواد التي يجب أن تستخدم في التعبئة الأولية والثانوية. “
من خلال نقطة اتصال واحدة ، يمكنك الانتقال من التغليف الثانوي إلى التحميل على منصات نقالة
كان لعميل هذا المصنع المعقد نقطة اتصال واحدة. كان Clevertech ، المتخصص في منصات التحميل في نهاية الخط ، هو مدير المشروع ، وتم بناء النظام المطلوب بالتعاون مع Cama Group ، المتخصصة في التغليف الثانوي.
بفضل الخبيرين ، أصبح التغليف الثانوي بنهاية خط التحميل على منصات نقالة نظامًا فريدًا من نوعه. كان تكامل الأجزاء المختلفة من النظام بسيطًا لأنه تم تكليفه بشريكين يتعاونان كل يوم لفترة طويلة ويخلقان معًا حلاً كاملاً وفعالاً للغاية.
كلما كان النظام أكثر تعقيدًا ، زادت أهمية ربط الأجزاء الفردية ارتباطًا وثيقًا من أجل تبادل المنتجات والبيانات والمعلومات دون مشاكل بسبب عدم توافق الماكينة. تم تصميم الخط ، بالإضافة إلى التكامل المثالي للأجزاء الفردية ، ليعمل بحوالي 70٪ من إمكاناته بحيث تكون هناك إمكانية لزيادة الإنتاج دون زيادة التحميل على المصنع.
مزيد من المعلومات حول:
