“نحن نبني مصنع الأعشاب والتوابل الأكثر ابتكارًا في أوروبا” ، كما يقول Euroma ، متحدثًا عن معلمه الجديد للمستقبل في Zwolle (هولندا) ، التي استحوذت مؤخرًا على Intertaste. بصفتها أحد المنتجين الرائدين لخلطات الأعشاب والتوابل عالية الجودة بالإضافة إلى الحلول التركيبية ، لقد وجهوا تعليمات إلى Daxner من Wels (النمسا) بالهندسة والتصنيع والتركيب لحل مصنع مؤتمت بالكامل يتمحور حول نظام Daxner لمناولة الحاويات DCS الذي أثبت كفاءته.
(فيديو: داكسنر)
المفهوم الكامل لمصنع الأعشاب والتوابل
بدأ تشغيل المصنع المعروض في عام 2019. وقد تم بناؤه على مساحة 5 ملاعب لكرة القدم ، ويضم مخزنًا بارتفاع 29 مترًا وحصل على شهادة BREEAM الممتازة للاستدامة (the BREEAM Excellent Sustainability Certificate) . أولاً وقبل كل شيء ، يتيح المصنع لشركة Euroma ، المعروفة باسم رائد المعالجة اللطيفة للأعشاب ، زيادة حجم الإنتاج والوصول إلى مستوى جديد من سلامة الأغذية. تهدف Euroma إلى توحيد معالجة التجفيف بالكامل لجميع المصانع الموجودة في موقع الإنتاج الجديد في Zwolle.
لا يزال السيد Teun van Veen ، مدير المشروع في Euroma ، يتذكر بداية المشروع جيدًا: “كانت Euroma تستعد لزيارتها إلى Powtech. من خلال إعداد قائمة الزوار ، وجدنا شركة Daxner تقدم مفهومًا كاملاً لمصنع التوابل والأعشاب. وجدنا مقالة مرجعية على موقع Daxner. كنا متحمسين لما كتب في تلك المقالة. تم إجراء الاتصال الأول وقمنا بملء متطلباتنا في استبيان Daxner وأرسلنا بعض المعلومات الإضافية “. تبع ذلك اجتماع أولي في Powtech وقدمت Euroma طلبها الأول لهندسة مسبقة للمصنع.
نظام معالجة الحاويات المؤتمت بالكامل DCS
يضمن تصميم المصنع المثير للإعجاب تقنيًا أداء عالي الإنتاجية ودقة الجرعات.
تم تقليل إمكانية حدوث التلوث وتكوين الغبار. وفقًا لمتطلبات التصميم الصحي ، تم تنفيذ جميع المكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ وتم تصميمها لسهولة التنظيف.
تتزامن بشكل مثالي مع نظام Daxner DCS لمناولة الحاويات المؤتمتة بالكامل ، المركبات الموجهة الأوتوماتيكية التي تعمل بالليزر AGV تشق طريقها عبر منشأة الإنتاج لجمع المكونات الجافة القيمة.
تنقسم المكونات الخام إلى مكونات كبيرة ومتوسطة وصغيرة. يتم تسليم المكونات الكبيرة ، مثل دقيق القمح أو نشا البطاطس والذرة ، في صهاريج وتخزينها في 12 صومعة خارجية كبيرة. يقوم نظام نقل الفراغ الهوائي بنقلهم إلى خزانات اليوم داخل المصنع.
محطات سحب الأكياس المتنقلة و الأكياس الكبيرة
يتم ملء المكونات الكبيرة والمتوسطة في خزان اليوم مع الأكياس المتنقلة ومحطات سحب الأكياس الكبيرة.
أسفل خزانات اليوم ، تم تثبيت موازين دقيقة للغاية.
اعتمادًا على جودة المنتج ، يتم تخصيص خزانات يومية منفصلة بالإضافة إلى أنظمة الوزن وفقًا لذلك.
يتجنب هذا التوزيع الدقيق الخلط المتقاطع مع أي مواد خام مسببة للحساسية.
بمجرد إدخال جميع المواد الخام المنفصلة في خزانات الوزن ، تبدأ عملية التجميع باستخدام نظام Daxner لمعالجة الحاويات DCS جنبًا إلى جنب مع المركبات الموجهة التلقائية AGV. يتحرك واحد من AGV ، المحمل بحاوية سعة 1500 لتر ، من خزان الوزن إلى خزان الوزن ويملأ نفسه بالمواد الخام التي تم وزنها مسبقًا.
يوفر هذا المفهوم الوقت: بمجرد التقاط أحد مكونات المواد الخام ، يمكن لصندوق الوزن أن يقوم بجرعة الدُفعة للحاوية التالية على الفور.
توريد المكونات الصغيرة والثانوية
تتم التغذية اليدوية للحاويات الخاصة بالمكونات الصغيرة والثانوية في الطابق الأرضي.
وفقًا لمفهوم البضائع للإنسان ،يتم إحضار جميع المكونات إلى المشغل: الحاويات مع AGV والمكونات الصغيرة في الأكياس على منصات النقل والمكونات الثانوية مسبقة الصنع في الصناديق من مخزن المكونات الثانوية (MCS).
لذلك ، يحقق النظام إمدادًا مُحسَّنًا زمنيًا لجميع المكونات بدون وسائل غير ضرورية للمشغل.
بمجرد وضع جميع المكونات في الحاوية ، تستمر في مسارها المؤتمت بالكامل إلى خط الخلط المخصص.
يتم نقل الحاوية إلى مصعد الحاوية بمساعدة AGV ورفعها إلى الطابق فوق الخلاط. من هناك ، يلتقطها AGV آخر ويضع الحاوية بدقة فوق الخلاط المعني. لا يتم فتح المزلاج فحسب ، بل يتم أيضًا إفراغ الخلاط بدون مساعدة عامل التشغيل.بعد عملية المزج في مصنع الأعشاب والتوابل والمكونات الأخرى، يتم إجراء مراقبة الجودة لجميع المنتجات. يتم وزن الخلطات النهائية وتعبئتها في أكياس كبيرة مثبتة وإدخالها في خطوط التعبئة والتغليف .
مرونة كبيرة مع أنواع الخلاطات المختلفة
تستخدم خلاطات بسعة 1500 لتر حتى 10000 لتر. هناك طرق متعددة لملء الخلاطات: مباشرة من الصوامع الخارجية ، أو بالعبوات أو من خلال الجرعات السائلة.
بعد الخلط ، يتم إفراغ المنتج مباشرة في إحدى الحاويات النهائية.
تعتبر أحجام الخلاط والحاويات تطابقًا مثاليًا وتوفر مرونة هائلة عندما يتعلق الأمر بأحجام الدُفعات المحتملة.
تؤكد هذه الحرية في التصميم على ميزة أخرى لهذا المصنع: خلاط حاوية بسعة 1500 لتر حيث يحدث الخلط مباشرة في الحاوية. ميزة للمستخدم: يحفظ المرء مرحلة العملية بأكملها لأن عملية التعبئة في الخلاط متوقفة تمامًا.
تغليف الخلطات الجاهزة
بعد عملية الخلط في مصنع الأعشاب والتوابل ، تجمع مركبة موجهة آليًا الحاويات مع الخلطات الجاهزة وتنقلها دون مساعدة يدوية إلى محطة التفريغ الواقعة بجوار محطة تعبئة الأكياس.
نظام التعبئة بالقياس الوزني ونظام الوزن DAX-PVS (نظام صمام الضغط) يملأ الخلطات النهائية في عبوات المبيعات.
المكونات الأساسية لأنظمة DAX-PVS هي صمامات الضغط التي تعمل بالهواء المضغوط والتي تضمن الجرعات الدقيقة للمنتجات.
يستوفي HACCP و IFS
تم تجهيز خط الخلط والتعبئة الكامل بنظام شفط يقلل من تكوين الغبار إلى أدنى حد.
يضمن نظام إزالة الغبار المركزي تنظيفًا سهلًا ومريحًا للمنشأة بأكملها. علاوة على ذلك ، يلبي النظام متطلبات IFS و HACCP.
“منذ البداية ، كان لدى Euroma انطباع جيد عن مفهوم Daxner. لقد اقتنعنا منذ اللحظة الأولى بأن Daxner هي الشركة التي نعمل معها. “صرح Teun van Veen” لم يتمكن أي من المنافسين من تقديم نفس المفهوم الكامل “، “، يؤكد السيد فان فين كذلك على نجاح المشروع.
مزيد من المعلومات حول:
