في القطاع الصناعي ، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد أحد التحديات الرئيسية في المستقبل ، إلى جانب الروبوتات والرقمنة وتعلم الآلة. في هذه العملية ، المعروفة أيضًا باسم التصنيع الإضافي أو التوليدي ، يتم تحويل نموذج ثلاثي الأبعاد تم إنشاؤه في CAD إلى طبقات ثنائية الأبعاد ، والتي يتم تطبيقها بعد ذلك على التوالي أثناء الطباعة.
(فيديو: كرونز)
مكونات مطبوعة ثلاثية الأبعاد لصناعة المشروبات والأغذية السائلة
يمكن العثور بالفعل على مكونات الطابعة ثلاثية الأبعاد في منتجات صناعة السيارات وشركات صناعة الطائرات ، وفي مجال التكنولوجيا الطبية.
ولكن هل هذه العملية مناسبة أيضًا لتصنيع الخطوط ، وخاصة الآلات المخصصة في صناعة المشروبات والأغذية السائلة؟
أو هل تثبت أحجام مجموعاتهم الصغيرة وتخصيص المنتجات على نطاق واسع أنها عوامل تحد؟
تتعامل Krones مع هذه المشكلات منذ عدة سنوات ، وهي مقتنعة بأن التصنيع التوليدي للأجزاء والمكونات يوفر فرصًا وفرصًا متنوعة لقطاع الهندسة الميكانيكية.
هذا لأنه مع الطباعة ثلاثية الأبعاد حتى دفعات صغيرة على سبيل المثال. عند إنتاج النماذج الأولية ، يمكن إنتاجها بفعالية من حيث التكلفة.
المكونات المخصصة هي مزايا العميل مع التوافر السريع
بالنسبة لتوريد قطع الغيار التي تغطي الأجيال القديمة من الآلات ، فإن هذا الجانب له نفس الاهتمام.
بعد كل شيء ، لم تعد هناك حاجة لوضع الأجزاء في التخزين ؛ بدلاً من ذلك ، بعد إجراء تعديلات على التصميم ، يمكن إعادة إنتاجها في وقت قصير ، دون الحاجة إلى أي أدوات مُصنَّعة خصيصًا وبشكل مثالي حتى في المواقع اللامركزية.
يستفيد العميل هنا ليس فقط من التوافر السريع ، ولكن أيضًا من المكونات المخصصة لتناسب الجهاز الخاص به.
ولكن لتنفيذ تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد من هذا النوع ، هناك عدد قليل جدًا من العوامل التي يجب مراعاتها: يجب على المكونات المصنعة بشكل عام تحمل الضغوط التي تواجهها أثناء عملية الإنتاج ، واعتمادًا على فئة التطبيق المعنية ، تتطلب المادة حدًا عاليًا للحمل الميكانيكي والكيميائي.
“يجب أن يفي كل جزء تم تركيبه بشروط أداء معدات Krones الصارمة. لا يشمل ذلك الاستقرار فحسب ، بل يشمل أيضًا مرونة المواد ومقاومتها لعوامل التنظيف “. يقول راينهارد أورتنر ، موضحا تكنولوجيا الإنتاج للتصنيع التوليدي في كرونز. لهذا السبب ، ركزنا على مجموعة من فئات التطبيقات والمواد وعمليات الطباعة. في مشاريع التطوير ، قمنا بعد ذلك بتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء والمكونات في عملية طباعة ثلاثية الأبعاد ، وذلك لاختبارها للاستخدام الصناعي “.
عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد : تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد بتنسيق CAD ثم طباعته
أحد هذه المشاريع ، على سبيل المثال ، هو عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد . “إن التصنيع التوليدي لعاكس العلب يمكن أن يطرح بعض التحديات. كان على فريق التطوير تحليل نقاط متعددة ، مثل الكينماتيكا المعنية ، مما يعني تسلسل الحركة الأمثل للعلب عند عكسها. ثم كانت هناك أيضًا الخصائص الاحتكاكية ، مما يعني سلوك الاحتكاك بين العلب والمواد “، يوضح أندرياس نيوبر ، خبير التكنولوجيا في التصنيع الإضافي.
وبناءً على ذلك ، كانت المواد الأساسية التي تم اختيارها بسيطة ولكنها ممتازة من الناحية العملية ، وتم دمجها بشكل متين للتآكل بشكل خاص. “كانت هناك حاجة لمحاولات عديدة لأعمال التطوير بالطبع. تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد للعاكس الذي تم تكييفه للتصنيع الإضافي في CAD ، ثم تمت طباعته. في الاختبار ، سرعان ما ظهر ما هي التعديلات المطلوبة ، والتي يمكن تنفيذها بسرعة ، “يعلق أندرياس نيوبر.
عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد: المزايا بالمقارنة مع عاكس العلب التقليدي
والنتيجة هي العاكس المطبوع ثلاثي الأبعاد والذي بفضل التصنيع التوليدي يمكن أن يوفر وقت شراء أقصر بكثير.
ميزة أخرى: مع العاكسات العلوية التقليدية ، على وجه الخصوص ، يتم دائمًا مواجهة انحرافات التشكيل بسبب المعالجة اليدوية. باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكن إعادة إنتاج التكوين المثالي الذي تريده كما تشاء كما يمكن تعديله بسرعة وسهولة للتعامل مع تنسيقات العلب الجديدة. تضيف مديرة المشروع ثيكلا هيرمان: “في الخطوة التالية ، سيخضع عاكس العلبة لتجربة صارمة في اختبار ميداني. في الأشهر القليلة المقبلة ، سنرى كيف يعمل هناك “.
مزيد من المعلومات حول:
