في القطاع الصناعي ، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد أحد التحديات الرئيسية في المستقبل ، إلى جانب الروبوتات والرقمنة وتعلم الآلة. في هذه العملية ، المعروفة أيضًا باسم التصنيع الإضافي أو التوليدي ، يتم تحويل نموذج ثلاثي الأبعاد تم إنشاؤه في CAD إلى طبقات ثنائية الأبعاد ، والتي يتم تطبيقها بعد ذلك على التوالي أثناء الطباعة.
مكونات مطبوعة ثلاثية الأبعاد لصناعة المشروبات والأغذية السائلة
يمكن العثور بالفعل على مكونات الطابعة ثلاثية الأبعاد في منتجات صناعة السيارات وشركات صناعة الطائرات ، وفي مجال التكنولوجيا الطبية.
ولكن هل هذه العملية مناسبة أيضًا لتصنيع الخطوط ، وخاصة الآلات المخصصة في صناعة المشروبات والأغذية السائلة؟
أو هل تثبت أحجام مجموعاتهم الصغيرة وتخصيص المنتجات على نطاق واسع أنها عوامل تحد؟
تتعامل Krones مع هذه المشكلات منذ عدة سنوات ، وهي مقتنعة بأن التصنيع التوليدي للأجزاء والمكونات يوفر فرصًا وفرصًا متنوعة لقطاع الهندسة الميكانيكية.
هذا لأنه مع الطباعة ثلاثية الأبعاد حتى دفعات صغيرة على سبيل المثال. عند إنتاج النماذج الأولية ، يمكن إنتاجها بفعالية من حيث التكلفة.
المكونات المخصصة هي مزايا العميل مع التوافر السريع
بالنسبة لتوريد قطع الغيار التي تغطي الأجيال القديمة من الآلات ، فإن هذا الجانب له نفس الاهتمام.
بعد كل شيء ، لم تعد هناك حاجة لوضع الأجزاء في التخزين ؛ بدلاً من ذلك ، بعد إجراء تعديلات على التصميم ، يمكن إعادة إنتاجها في وقت قصير ، دون الحاجة إلى أي أدوات مُصنَّعة خصيصًا وبشكل مثالي حتى في المواقع اللامركزية.
يستفيد العميل هنا ليس فقط من التوافر السريع ، ولكن أيضًا من المكونات المخصصة لتناسب الجهاز الخاص به.
ولكن لتنفيذ تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد من هذا النوع ، هناك عدد قليل جدًا من العوامل التي يجب مراعاتها: يجب على المكونات المصنعة بشكل عام تحمل الضغوط التي تواجهها أثناء عملية الإنتاج ، واعتمادًا على فئة التطبيق المعنية ، تتطلب المادة حدًا عاليًا للحمل الميكانيكي والكيميائي.
“يجب أن يفي كل جزء تم تركيبه بشروط أداء معدات Krones الصارمة. لا يشمل ذلك الاستقرار فحسب ، بل يشمل أيضًا مرونة المواد ومقاومتها لعوامل التنظيف “. يقول راينهارد أورتنر ، موضحا تكنولوجيا الإنتاج للتصنيع التوليدي في كرونز. لهذا السبب ، ركزنا على مجموعة من فئات التطبيقات والمواد وعمليات الطباعة. في مشاريع التطوير ، قمنا بعد ذلك بتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء والمكونات في عملية طباعة ثلاثية الأبعاد ، وذلك لاختبارها للاستخدام الصناعي “.
عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد : تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد بتنسيق CAD ثم طباعته
أحد هذه المشاريع ، على سبيل المثال ، هو عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد . “إن التصنيع التوليدي لعاكس العلب يمكن أن يطرح بعض التحديات. كان على فريق التطوير تحليل نقاط متعددة ، مثل الكينماتيكا المعنية ، مما يعني تسلسل الحركة الأمثل للعلب عند عكسها. ثم كانت هناك أيضًا الخصائص الاحتكاكية ، مما يعني سلوك الاحتكاك بين العلب والمواد “، يوضح أندرياس نيوبر ، خبير التكنولوجيا في التصنيع الإضافي.
وبناءً على ذلك ، كانت المواد الأساسية التي تم اختيارها بسيطة ولكنها ممتازة من الناحية العملية ، وتم دمجها بشكل متين للتآكل بشكل خاص. “كانت هناك حاجة لمحاولات عديدة لأعمال التطوير بالطبع. تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد للعاكس الذي تم تكييفه للتصنيع الإضافي في CAD ، ثم تمت طباعته. في الاختبار ، سرعان ما ظهر ما هي التعديلات المطلوبة ، والتي يمكن تنفيذها بسرعة ، “يعلق أندرياس نيوبر.
عاكس العلب من طابعة ثلاثية الأبعاد: المزايا بالمقارنة مع عاكس العلب التقليدي
والنتيجة هي العاكس المطبوع ثلاثي الأبعاد والذي بفضل التصنيع التوليدي يمكن أن يوفر وقت شراء أقصر بكثير.
ميزة أخرى: مع العاكسات العلوية التقليدية ، على وجه الخصوص ، يتم دائمًا مواجهة انحرافات التشكيل بسبب المعالجة اليدوية. باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكن إعادة إنتاج التكوين المثالي الذي تريده كما تشاء كما يمكن تعديله بسرعة وسهولة للتعامل مع تنسيقات العلب الجديدة. تضيف مديرة المشروع ثيكلا هيرمان: “في الخطوة التالية ، سيخضع عاكس العلبة لتجربة صارمة في اختبار ميداني. في الأشهر القليلة المقبلة ، سنرى كيف يعمل هناك “.
مزيد من المعلومات حول: