ثلاثة Sidel وسيراك كومبيس ” Serac Combis” لزيت الطعام تم تشييدها في منشأة Lesieur للتعبئة في Coudekerque بين عامي 2019 و 2021 (شمال فرنسا). يمكن للشركة التي تصنع الزيت والصلصات والتوابل أن تصنع الآن زجاجات خفيفة الوزن من مادة PET المعاد تدويرها (rPET).
تمكنت Lesieur من ترشيد عدد أشكال الزجاجات وتقليل أوقات التغيير الإجمالية واستخدام الطاقة من خلال الجمع بين خبيرين تقنيين لزيت الطعام ، Sidel للنفخ والسيراك Serac للتعبئة / السد.
تعبئة 170 مليون لتر سنويًا لتحسين جودة الزجاجة
تأسست Lesieur عام 1908 ، وهي تنتج وتسوق مجموعة كاملة من الزيوت النباتية والصلصات والتوابل ، مع منتجات مبتكرة تركز على عدة مجالات محددة: الذوق والجودة والتغذية والاستدامة.
كونها جزءًا من مجموعة Avril ، أطلقت الشركة خطة تحديث لمواقع إنتاجها في عام 2015.استفاد المصنع في Coudekerque ، أحد أكبر المصانع في أوروبا من حيث أحجام تعبئة زيت الطعام ، من استثمار مخصص قدره 20 مليون يورو على مدى ثلاث سنوات لمركز التعبئة الخاص به.
بتعبئة 170 مليون لتر سنويًا ، كان موقع Lesieur التاريخي يتطلع إلى تحسين جودة الزجاجات وتقليل قيود الجدولة بسبب مراكز النفخ والتعبئة المنفصلة.بالإضافة إلى ذلك ، تم تنظيم الطاقة الإنتاجية حول سبعة خطوط تعبئة ، بما في ذلك العديد من الخطوط الصغيرة منخفضة السرعة.
” قررنا الاستثمار في حل النفخ المباشر. الآن ، لدينا خمسة خطوط إنتاج فقط ، لكننا قادرون على زيادة طاقتنا الإنتاجية العامة بفضل حلول Sidel عالية السرعة. كان هناك تأثير إيجابي للغاية على تكاليف الإنتاج أيضًا “: فرانسيس أرولراج ، مدير المشروع في Lesieur.
تحول يركز على الجودة وبيئة العمل والمرونة
تم تنظيم التحول حول تركيب ثلاثة Sidel Serac Combis مع وظائف النفخ والتعبئة والسد ، قادرة على إنتاج تنسيقات تتراوح من 0.5 أو 1 لتر إلى 2 و 3 لتر بسرعات تتراوح من 15000 زجاجة في الساعة (bph) على طول الطريق. إلى 30000 ميل في الساعة. “قررنا الاستثمار في حل النفخ المباشر.
. اليوم لدينا ، لدينا خمسة خطوط إنتاج فقط ، لكننا قادرون على زيادة طاقتنا الإنتاجية العامة بفضل حلول Sidel عالية السرعة.قال فرانسيس أرولراج ، مدير المشروع في Lesieur ، “كان هناك تأثير إيجابي للغاية على تكاليف الإنتاج أيضًا”
.
مع Combis الجديد ، تضمن تقنيات التسخين والنفخ السلامة المستمرة للزجاجات. . لقد أدى هذا التغيير التكنولوجي ليس فقط إلى تحسين الجودة ، ولكن أيضًا تحسين بيئة العمل .تشغل معدات Sidel مساحة صغيرة جدًا ؛ وبالتالي ، فقد ساعدت الشركة في إزالة الناقلات والممرات وجعل العمل اليومي للمشغلين أسهل.
عندما يتعلق الأمر بتغييرات التنسيق ، فهي ليست سهلة بما يكفي ليقوم بها فريق الإنتاج بأكمله فحسب ، بل إنها تلبي أيضًا احتياجات الإنتاج والقدرة على التكيف.على سبيل المثال ، يكون وقت تغيير القالب أقصر وأسهل ، مما يقلل من وقت تعطل الإنتاج
.”لقد قمنا أيضًا بتحسين توافر خطنا بفضل دعم فريق Sidel للتغليف.من خلال ترشيد عدد تنسيقات الزجاجات من 22 إلى 14 ، بفضل القطر الخارجي المشترك ، لدينا الآن طريقة أقل حجمًا للتعامل مع جدول الإنتاج لدينا ، مع قدرتنا على تقديم أشكال مختلفة لعملائنا “، كما يقول دينيس تريلهو ، مدير الإنتاج ..
ضمان مستقبل مستدام مع زجاجات rPET خفيفة الوزن
سواء كانت شفافة أو غير شفافة ، فإن PET هي مادة مفضلة عندما يتعلق الأمر بتعبئة زيت الطعام ، حيث يمكن تشكيل الزجاجات في أشكال محددة.كمزود رائد لحلول PET ، ساهم Sidel حقًا في رؤية Lesieur للاستدامة.
“لقد قللنا بالفعل من وزن أشكالنا. نحن الآن قادرون على إنتاج الزجاجات التي يتراوح وزنها بين 16 و 18 جرامًا بنسبة تصل إلى 100٪ من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (rPET) ، يعلق دينيس.
ليس التغليف فقط ، ولكن أيضًا خط الإنتاج ساعد ليسيور في متابعة الأهداف من مخطط التنمية المستدامة الخاص بها. بفضل الفرن والمصابيح المحسّنين ، تم خفض الاستهلاك الكهربائي الإجمالي للمنفاخ.
علاوة على ذلك ، تم تقليل ضغوط النفخ بشكل كبير ، مما أدى إلى انخفاض استهلاك الطاقة لأسطول الضاغط.”لقد طورنا شراكة ممتازة مع اثنين من الموردين التاريخيين ، Sidel و Serac ، اللذين أثبتا خبرتهما في مجال تعبئة الزيت ، مع الاستفادة أيضًا من خبرة الفنيين الذين كانوا في الموقع طوال فترة المشروع.
من خلال هذه الشراكة ثلاثية الجوانب ، نحن على يقين من أننا نتخذ خطوة كبيرة إلى الأمام ، “يختتم كريستوف لانس ، مدير المصنع.
مزيد من المعلومات حول:
