كل الثورات الصناعية التي حدثت عبر التاريخ ، من اختراع المحرك البخاري إلى استخدام الكهرباء في الإنتاج الضخم ، أثرت بشكل دوري على عالم الإنتاج. خلقت الإلكترونيات وتكنولوجيا المعلومات ورقمنة التعبئة و التغليف في أتمتة عمليات التصنيع العديد من الصعوبات لأولئك الذين عاشوا في تلك الأوقات.
(فيديو: كام)
CAMA هو جزء من عملية التجديد المستمرة هذه. يعمل قسم البحث والتطوير ، بقيادة ماسيمو مونجوزي ، على تحسين عمليات الإنتاج من خلال التحسين المستمر للآلات المستخدمة.
وبالتالي ، فإن CAMA مستعدة ليس فقط “لركوب موجة” الصناعة 4.0 ، ولكن أيضًا للتطورات التكنولوجية المستقبلية. المحاكاة والواقع المعزز وجمع البيانات للتصميم والإنتاج والصيانة.
بواسطة الاجتماع الصناعي
“في البداية ، قد يتسبب العمل مع الآلات والأنظمة المترابطة ، الغنية بالبيانات والوظائف الجديدة والطرق المختلفة لتصور وإدارة عمليات الإنتاج ، في حدوث ارتباك.ومع ذلك ، إذا كنا نناقش الصناعة 4.0 ، التي أصبحت الآن أحد أعمدة الإنتاج الصناعي ، فذلك لأننا نزيد من إمكانات التقنيات الجديدة المتاحة.
إن استخدام الآلات القائمة على مبادئ الصناعة 4.0 يعني اتخاذ خطوة إلى الأمام نحو نماذج أعمال وإنتاج جديدة ، وهي حلول لا تتطلب سنوات من التطوير لأن التقنيات اللازمة لصنعها أصبحت ناضجة الآن.أحدها هو الواقع المعزز في التغليف ، وكذلك المحاكاة وتحليل البيانات ، وكلاهما مهم في الإنتاج الصناعي. “
ما هي مزايا محاكاة التصميم؟
تستخدم محاكاة النظام الميكاترونيك لتصميم الآلات قبل بنائها.أدى استخدام هذه التقنيات إلى تقليل الوقت اللازم للتسويق وكذلك تكلفة تخصيص العرض.نتوقع الحلول النهائية في مرحلة التصميم باستخدام المحاكاة ، ويمكنك فعل ذلك افتراضيًا مع العميل من خلال تحليل التحسينات المطلوبة حتى عن بُعد.. هذه ميزة مهمة للمحاكاة. بعد بناء الجهاز ، تتوفر أدوات افتراضية أخرى مثل الصيانة عن بُعد باستخدام أدوات الواقع المعزز “، يواصل ماسيمو مونجوزي.
“أود مشاركة حالة طلب لعميل أمريكي قمنا من أجله بأتمتة نظام إنتاج وتعبئة البيتزا المجمدة.” في هذه الحالة بالذات ، استخدمنا المحاكاة لتصميم الجهاز وإنشاء برنامج التحكم مع أنظمتنا الافتراضية ، وبالتالي تقليل الوقت اللازم للتحقيق والإعداد “.
الواقع المعزز في صناعة رقمنة التعبئة والتغليف: من الصيانة إلى تغيير الشكل
تعمل التقنيات الرقمية المستخدمة في الإنتاج الصناعي على تحسين كفاءة المصنع.”لقد أنشأنا تطبيقًا للواقع المعزز يتمتع بقدرة فريدة على تقليل الوقت المطلوب للعثور على المعلومات. لم يعد من الضروري استخدام الكتيبات الورقية التقليدية أو التوثيق بجميع أنواعه ، أو زيارة مواقع الويب الخاصة بمصنعين مختلفين. يوضح ماسيمو مونجوزي “لقد ركزنا جميع المعلومات لاستخدام الجهاز في تطبيق واحد بسيط”.”يتم استخدام الواقع المعزز لمجموعة متنوعة من الحلول ، بما في ذلك تغييرات التنسيق والطلبات المباشرة لقطع الغيار من الماكينة.”
كيف تستخدم آلات كاما الواقع المعزز؟ جهاز واحد يجمع بين التوثيق والصيانة وقطع الغيار
“النظام بسيط للغاية: يمكننا استخدام جهاز لوحي أو أي جهاز آخر بالإضافة إلى الهاتف الذكي.للوصول إلى التطبيق ، نلتقط الرمز ثنائي الأبعاد الموجود على هيكل الجهاز.نختار العملية التي نريد تنفيذها ، على سبيل المثال الصيانة: نحن نضع إطارًا للشفرة ثنائية الأبعاد الموجودة في جزء الجهاز الذي يهمنا ونحصل تلقائيًا على المعلومات المتعلقة بالأجزاء التي يكون من الضروري التدخل فيها ، “
ملاحظات ماسيمو مونجوزي ، الذي يضيف أن “هذا الإجراء يقلل بشكل كبير من أوقات الصيانة والتدخل على الماكينة وحتى المشغل غير الفني يمكنه التعامل مع العمليات.
فيما يتعلق بقطع الغيار ، يتيح لك الارتباط المباشر للإرشادات خطوة بخطوة الحصول على قطع غيار على الفور عن طريق إنشاء بريد إلكتروني بمعرفات الأجزاء الجديدة المطلوبة.
لتقديم أفضل وأسرع إجابة ممكنة ، تساعد Cama في التدخل في هذه المرحلة ، واعتمادًا على الدولة التي يوجد بها الجهاز ، تستشير الفني الذي أرسل الطلب.
هناك العديد من مستودعات Cama مع قطع الغيار المتاحة للعملاء عند الطلب في مختلف القارات كما يتوفر دعم Cama في جميع أنحاء العالم ويمكن الآن الوصول إليه بعدة طرق مختلفة “.
أربعة أسئلة متعلقة بالبيانات: هل لديك الإجابات؟
تعد إدارة البيانات وتوزيعها بشكل صحيح عبر أنظمة المؤسسة أمرًا ضروريًا لدمج تكنولوجيا المعلومات (IT) مع التكنولوجيا التشغيلية (OT) بشكل أفضل.
وفقًا لـ Filippo Aspesi ، مدير أتمتة البرامج في Cama ، “من السهل الاستسلام لإغراء مراقبة وأرشفة كتلة كبيرة من البيانات التي لا تتوفر في الواقع للأنظمة المترابطة ، ولا يتم تقديم أي تفسير لها ، مما يجعلها بيانات عديمة الفائدة “.
. البيانات الرقمية تستهلك مساحة الذاكرة والطاقة بدلاً من استغلال الإمكانات الكاملة للبيانات المخزنة بشكل صحيح ، من الأفضل أن تسأل نفسك أولاً بعض الأسئلة التي ستوجه تصميم النظام:
• ما هي أهداف جمع البيانات؟
• ما هي المعلومات المفيدة التي تريد إبرازها؟
• من هم متلقي هذه المعلومات؟
• ما هي الأدوات التي سيتلقى المتلقون المعلومات من خلالها؟
قد تختلف الإجابات على هذه الأسئلة حسب سياق الإنتاج.أعدت CAMA جمع وإدارة المعلومات على أجهزتها لأغراض الصيانة قبل كل شيء ، بهدف الكشف عن تدهور أداء النظام في الوقت المناسب وتوفير جميع المعلومات والإشارات المفيدة للتدخل مع إشعار كافٍ على الجهاز نفسه من خلال أنظمة واجهة رسومية مختلفة تتراوح من إعداد تقارير HMI البسيطة HMI إلى أنظمة الواقع المعزز الأكثر تقدمًا.
يمكن إتاحة جميع بيانات الماكينة ذات الأهمية لأنظمة المعلومات الخاصة بعملائنا ، والتي يمكنها بعد ذلك إنشاء نظام مركزي وشامل لجمع البيانات وإدارتها وتحليلها من خلال دمج هذه البيانات مع تلك الموجودة في جميع الأجهزة الموجودة على الخطوط المختلفة. “
من تحليل البيانات إلى الصيانة التنبؤية: البحث والتطوير هو مستقبل التصنيع
“مع مرافق التصنيع الحديثة ، من الممكن توقع ما يجب استبداله قبل حدوث الانهيار أو إغلاق المصنع.من المهم بشكل خاص أن يكون لديك أدوات بسيطة ولكنها فعالة عندما يكون هناك معدل دوران مرتفع للموظفين.
هذا سبب آخر يجعل العديد من العملاء يحبون هذا الحل ، “كما يقول فيليبو أسبسي من شركة Cama. “هذا لا يحدث فقط للتحليل الوقائي في صيانة النظام ، ولكن أيضًا لتدريب الموظفين الداخليين. الأدوات المستخدمة لهذه الأغراض كلها رقمية وتفاعلية وسهلة الاستخدام.هذا يلغي الحاجة إلى فني متخصص للغاية للعمل على تعالجهاز.يصعب استخدام الآلات الأكثر ذكاءً ، ولكن التحدي الذي يواجهنا هو جعل هذا الأمر بسيطًا في الاستخدام اليومي.
لتبسيط استخدامها ، يجب أن تكون الآلات مدعومة بواجهة ممتازة بين الإنسان والآلة ، بدءًا من الصيانة وتغيير الشكل.
تستخدم أحدث الآلات مزيجًا من فيالتقنيات: الروبوتات ، والميكاترونيك ، والإلكترونيات ، وتكنولوجيا المعلومات ، وما إلى ذلك ، وليس من السهل دائمًا أن يكون على متنها عاملين متخصصين في مختلف التخصصات التقنية المعنية ، “يتابع فيليبو أسبسي.
“يتم تلبية غالبية هذه الاحتياجات من خلال حلول Cama ، مما يتيح لعملائنا التركيز على إنتاجهم بأفضل طريقة ممكنة.”
مزيد من المعلومات حول:
