في مستودع بيبسي – الأردن ICE ، يكون KR 700 PA في قلب عملية النقل الأوتوماتيكي للمشروبات. يقوم بتكديس المشروبات الغازية بمختلف الأشكال والأحجام على نفس المنصة. بفضل امتدادها الطويل وأوقات دوراتها الممتازة ، فإنها تزيد بشكل كبير من الإنتاجية في مستودع الشركة المصنعة للمشروبات.
سرعة عالية وأخطاء أقل مع نظام النقل الأوتوماتيكي للمشروبات
تعتبر منصات التحميل المختلطة الأوتوماتيكية بالكامل النظام الأعلى بين روبوتات منصات التحميل.في فرع بيبسي في الأردن ، يتقن روبوت كوكا هذه المهمة مع الأوان طائرة.
لمدة خمس سنوات حتى الآن ، تضمن KR 700 PA أن السوبر ماركت والمتاجر الأخرى يتم توفيرها بسرعة وموثوقية مع مجموعة المشروبات الغازية التي يحتاجون إليها. زجاجة تلو الزجاجة ، علبة تلو علبة ، طبقة تلو طبقة ، منصة تلومنصة.
“باستخدام الروبوت ، تمكنا من زيادة الإنتاجية وتقليل معدل الخطأ الناجم عن التدخل اليدوي بشكل كبير” ، كما يقول بشارة نصار ، مدير المبيعات في Technica International SAL ، وهي شركة لبنانية للأتمتة والروبوتات قامت بتركيب الروبوت. محطة بيبسي.
تحتل KR 700 PA مركز الصدارة
كل شيء هناك الآن يدور حول KR 700 PA والروبوت حول عبوات المشروبات المراد تفريغها على منصة نقالة.إنه يقف في منتصف القاعة ، مع خمس إلى ست منصات من الزجاجات والعلب المختلفة معبأة بالفعل في عبوات صغيرة حولها. تخزن شركة Pepsi أكثر من 500 نوع من المنتجات من 23 علامة تجارية مثل ليبتون ، 7UP وبيبسي نفسها – وبأحجام مختلفة. هذا تحدٍ لأي روبوت عليه أن يمسك بالحزم ويضعها بدقة.أولاً ، تنقل الرافعة الشوكية المنصات مع المشروبات إلى محطة الروبوت ، بالإضافة إلى المنصات الفارغة والطبقات الوسيطة اللازمة.
التحدي المتمثل في إتقان منصات نقالة مختلطة
ثم يبدأ: بعد وضع منصة نقالة فارغة في محطة التحميل ، يمسك KR 700 PA بطبقة من المشروبات بذراع القابض ويرفعها إليه.ثم تمتص طبقة وسيطة عن طريق وظيفة الشفط ، وتضعها فوق المشروبات ، وتلتقط الطبقة التالية.
المشروبات الثقيلة تذهب إلى الأسفل والأخف إلى الأعلى. وقد أدى ذلك إلى تحسين سير العمل بين المستودع ونظام المنصات النقالة في شركة بيبسي في الأردن. بمجرد أن ينهي الروبوت الجزء الخاص به ، يتم نقل المنصات بعيدًا عبر ناقل ويتم تسليمها أخيرًا إلى منطقة تحميل الشاحنة.
دقيق وسريع وقوي
تصل حمولة KR 700 PA إلى 700 كيلوجرام – لعلب المشروبات التي تبلغ 0.33 لترًا ، وهذا يتوافق مع أكثر من 2100 علبة.
حتى مع الحمولة القصوى ، تعمل KR 700 PA بدقة وبسرعة ، وتحقق ما يصل إلى 4 دورات عمل في الدقيقة بفضل المحركات القوية لنقل المشروبات أتوماتكيا.وهو يعمل بالضبط وفقًا للخطة الموضوعة. يوضح بشارة نصار: “يتم تكديس أنواع مختلفة من المشروبات على منصات نقالة وفقًا لنظام محدد مسبقًا.
يحدد العميل التسلسل لكل طبقة ولكل منصة نقالة عبر البرنامج “.يوفر هذا مزايا هائلة ، خاصة لتجار التجزئة: يمكن تحميل المنصات بشكل فردي بالمشروبات ، بما يتناسب مع متطلبات المتجر. هذا يجعل من السهل إعادة تخزين الرفوف في الموقع ، على سبيل المثال.
تم تنفيذ المهمة التي يؤديها الروبوت يدويًا من قبل العديد من الموظفين في مستودع بيبسي الأردن حتى عام 2016.تتمثل إحدى رغبات العميل في إراحة الأشخاص الذين يتعين عليهم القيام بهذا العمل البدني الشاق من خلال الأتمتة.”كانت الأتمتة هي الطريقة الوحيدة لجعل العملية فعالة إلى أقصى حد. وكان لدى KUKA أنسب روبوت لنا “،
يقول بشارة نصار ، موضحًا اختيار KR 700 PA.هذا لأنه كان من المهم لشركة Pepsi أن يستخدم نظام الأتمتة أقل مساحة ممكنة. مع وصولها إلى 3.3 متر وتصميمها المضغوط ، كانت KR 700 PA مناسبة تمامًا لمستودع الشركة المصنعة للمشروبات ، التي حققت مبيعات عالمية في عام 2020 تجاوزت 70 مليار دولار أمريكي.
أول تعاون مع KUKA
عمل فريق Technica International SAL لأول مرة مع KUKA على التركيب ، ونقل المشروبات أتوماتكيا إلى منصات نقالة – وكانوا راضين جدًا.
يقول بشارة نصار: “قدمت KUKA الدعم الأمثل لمهندسينا في الموقع لدمج الروبوت”. تقدم الشركة حلول الأتمتة منذ عام 1982 وتعتبر رائدة في منطقة الشرق الأوسط والخليج لأنظمة الروبوتات.
تخطط Technica لتوسيع حل منصات التحميل هذا ليشمل مصانع أخرى في صناعات مختلفة في جميع أنحاء العالم. يمضي بشارة نصار في القول ،”نريد أيضًا إضافة خطوة إضافية إلى هذا النظام ونقدم لعملائنا حل Tetris palletizing. لذلك حتى داخل نفس الطبقة ، يمكن تكديس أنواع وأحجام مختلفة من المشروبات “.
التحدي الأكبر هنا: يجب أن تصل كل طبقة إلى نفس الارتفاع حتى يمكن تكديس الطبقة التالية فوقها.يمكن للبرنامج المقابل أيضًا حساب وتخطيط هذا بدقة مقدمًا.
مزيد من المعلومات حول:
