وافقت ABB Robotics على التعاون مع Zume لإنتاج عبوات مستدامة ، وهي مورد دولي للتعبئة المبتكرة والقابلة للتحويل إلى سماد ومقرها في كاليفورنيا.
(فيديو: ABB)
يتم إعادة تدوير حوالي عشرة بالمائة فقط (1) من 380 مليون طن من البلاستيك المُنتَج كل عام. يمكن أن تساعد العبوات النباتية في الحد من كمية البلاستيك التي ينتهي بها المطاف في مدافن النفايات وفي محيطاتنا. ستعمل روبوتات ABB على أتمتة الإنتاج ، مما يسمح لشركة Zume بتحقيق الحجم والسرعة اللازمتين لجعل عبواتها بديلاً قابلاً للتطبيق للبلاستيك الذي يستخدم مرة واحدة.
إنتاج عبوات مستدامة من مواد نباتية
ستقوم ABB بتزويد الخلايا الآلية التي ستمكن Zume من إنتاج عبوات مستدامة على نطاق شامكل ، مما يساعد على تقليل الاعتماد على المواد البلاستيكية ذات الاستخدام الواحد. ستقوم ABB بدمج وتركيب أكثر من 1000 خلية تصنيع ألياف مصبوبة (MFCs) ، بما في ذلك ما يصل إلى 2000 روبوت في مواقع عملاء Zume حول العالم على مدار السنوات الخمس المقبلة. ستستفيد ABB من قدراتها في إدارة البرامج وخبراء الأتمتة في شبكتها من مراكز الحلول العالمية لتمكين الحجم والوحدة والسرعة المطلوبة لإطلاق الحلول ، والتي لديها القدرة على إنتاج ملايين الدولارات. ‘تغليف مستدام كل عام. التفاصيل المالية لم يتم كشفها.
يواجه المصنعون ضغوطًا متزايدة من المستهلكين وواضعي السياسات لإيجاد بدائل للعبوات البلاستيكية ذات الاستخدام الواحد يجب أن تكون العبوات الجديدة مستدامة ، مع كونها سهلة التشكيل وفعالة من حيث التكلفة مثل البلاستيك. مواد التعبئة والتغليف الخاصة بـ Zume مصنوعة من مواد نباتية تم حصادها بشكل مستدام من الإنتاج الزراعي ، بما في ذلك الخيزران والقمح والقش. تستخدم المواد النباتية كمية أقل من المياه والطاقة وتقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون مقارنةً بإنتاج العبوات البلاستيكية والتخلص منها. على عكس البلاستيك ، فإن المادة النباتية قابلة للتحلل البيولوجي بنسبة 100٪ وتتحلل ببساطة بعد الاستخدام.
تم تطوير العملية وحصولها على براءة اختراع لتصنيع عبوات قابلة للتسميد من المواد الغذائية إلى مستحضرات التجميل والسلع الاستهلاكية
“إن أتمتة إنتاج عبوات Zume المستدامة باستخدام روبوتات ABB تجعلها بديلاً عمليًا وفعالاً من حيث التكلفة للمواد البلاستيكية أحادية الاستخدام. مع Zume ، لدينا القدرة على إزالة مليارات القطع البلاستيكية من السوق العالمية ، والحفاظ على الموارد النادرة ودعم عالم منخفض الكربون “، قال سامي عطية ، رئيس ABB Robotics & Discrete Automation.
“اليوم ، تعمل الأتمتة الآلية على توسيع الاحتمالات ، مما يجعل العالم أكثر استدامة من خلال الإنتاج الأكثر كفاءة الذي يقلل من استخدام الطاقة والانبعاثات ونفايات الإنتاج.
يُظهر تعاوننا ما هو ممكن عندما تعمل المنظمات الملتزمة بمتابعة مجتمع منخفض الكربون معًا “.
طورت Zume وحصلت على براءة اختراع لعملية تصنيع مبتكرة لصنع عبوات قابلة للتحويل إلى سماد لكل شيء بدءًا من المواد الغذائية ومحلات البقالة إلى مستحضرات التجميل والسلع الاستهلاكية.
يتم تشكيل الحاويات من المواد النباتية بواسطة خلايا الألياف المصبوبة من Zume والمتكاملة مع روبوتين ABB IRB 6700 ، حيث تعالج كل خلية ما يصل إلى طنين من المواد الزراعية يوميًا ، مما ينتج 80.000 قطعة من العبوات المستدامة. من خلال العمل مع ABB ، تخطط Zume لتجهيز المصانع بما يصل إلى 100 خلية آلية لكل منها .من خلال الأتمتة والسرعة وقابلية التوسع التي توفرها MFC ، سيكون لكل موقع القدرة على معالجة 71000 طن من المواد الزراعية سنويًا ، مما قد ينتج ما يصل إلى ملياري قطعة من العبوات كل عام.
بلاستيك أكثر من الأسماك في محيطات العالم بدون تغليف مستدام
“بحلول عام 2050 ، نقدر أن محيطات العالم ستحتوي على بلاستيك أكثر من الأسماك ، لذلك من المهم أن يبتعد الجميع عن المواد البلاستيكية التي تستخدم مرة واحدة ،”
قال أليكس جاردن ، رئيس مجلس الإدارة والرئيس التنفيذي لشركة Zume.
“إن استخدام خبراء الأتمتة العالميين في ABB لتطوير حلول الأتمتة ودمجها لعملائنا سيحدث ثورة في التعبئة والتغليف ويظهر الشكل الذي يمكن أن يبدو عليه التصنيع المستدام.
تتيح مرونة وقابلية تطوير روبوتات ABB عملية تصنيع مؤتمتة فعالة.
وهذا يعني أنه يمكننا تقديم بديل قابل للتطبيق وفعال من حيث التكلفة وقابل للتحويل إلى سماد للبلاستيك ، ومساعدة الشركات المصنعة على أن تصبح أكثر صداقة للبيئة. “
تم تركيب مشروع تجريبي من قبل Zume و ABB في Satia Industries Limited ، وهي واحدة من أكبر الشركات المصنعة للأخشاب والورق للأغذية الزراعية في الهند ، مما أدى إلى إنشاء منشأة من 10 خلايا من شأنها معالجة 20 طنًا من قش القمح يوميًا ، وبالتالي إنشاء عبوات قابلة للتسميد بنسبة 100٪ مجموعة من الصناعات.
“يتيح عملنا مع Zume و ABB لشركة Satia Industries تلبية وتجاوز توقعات عملائنا للحصول على منتجات عالية الأداء وبأسعار معقولة وموثوقة يتم تصنيعها بشكل مستدام ويمكن تحويلها إلى سماد بسهولة ،”
قال الدكتور أجاي ساتيا ، CMD Satia Industries.
“إلى جانب إضافة قيمة كبيرة للشركة ، نحن قادرون على دعم الكوكب من خلال توفير حلول مستدامة لمساعدة عملائنا على الانتقال إلى منتجات أكثر حداثة وموثوقية ومخصصة مقارنة بتلك التي يستخدمونها اليوم.”
وتشمل المنشآت التجريبية الأخرى المخطط لها مجموعة باراسون ، وهي شركة عالمية رائدة في توريد ماكينات صناعة اللب والورق ، ومقرها أيضًا في الهند ، وجيفرسون إنتربرايز إنيرجي ، أول مصنع تعبئة سماد يعمل بالطاقة المتجددة بنسبة 100٪ ، ومقره في تكساس ، الولايات المتحدة الأمريكية.
(1) برنامج الأمم المتحدة للبيئة (UNEP)
مزيد من المعلومات حول:
